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涂裝生產(chǎn)線污染物處理

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我們都知道，在涂裝生產(chǎn)線運(yùn)行過程中，會(huì)產(chǎn)生各種各樣的污染，這些污染主要有廢水、廢渣、廢氣和噪聲。接下來我將簡單介紹一下這些污染物的來源和處理措施。

1.涂裝生產(chǎn)線廢水處理

廢水首要來自涂裝前處理發(fā)生的脫脂、磷化、鈍化廢水、陰極電泳發(fā)生的含電泳漆的廢水。水性中涂涂料的噴漆室及清洗發(fā)生的廢水，面漆噴漆室循環(huán)用水定時(shí)排放的廢水。一般將悉數(shù)廢水會(huì)集在地下室根據(jù)污水品種分別進(jìn)行治理。對(duì)于含酸堿廢水進(jìn)行中和，沉積、過濾、排放；對(duì)含6價(jià)鉻（Cr6-）的廢水，運(yùn)用電解法和化學(xué)還原法處理；對(duì)噴漆室廢水，無論是水性漆還是溶劑型漆的廢水，都添加漆霧凝聚劑進(jìn)行處理，漆渣被自動(dòng)排出，處理過的廢水，持續(xù)循環(huán)運(yùn)用，漆渣燒掉或與其他工業(yè)廢料一同處理掉。

2.涂裝生產(chǎn)線廢渣處理

廢渣首要是漆渣、處理廢水發(fā)生的沉積物，一般可用板框壓濾機(jī)脫水質(zhì)，運(yùn)到專用廢渣存放地。

3.涂裝生產(chǎn)線廢氣處理

廢氣首要來自前處理、噴漆室、流平室、枯燥爐的排放廢氣，所排放的污染物大體有如下幾類；能形成光化學(xué)煙霧的有機(jī)溶劑、排出惡臭的涂料揮發(fā)分、熱分解生成物和反應(yīng)生成物、酸堿霧、噴丸時(shí)發(fā)生的粉塵和漆霧中的粉塵。運(yùn)用不含有機(jī)溶劑或有機(jī)溶劑含量低的涂料，是解決有機(jī)溶劑污染的zui有用方法，盡量削減有機(jī)溶劑的用量，下降有機(jī)溶劑廢氣的處理量，將含有高濃度有機(jī)溶劑的廢氣會(huì)集處理，采納稀釋后向大氣排放；對(duì)于生產(chǎn)線中的枯燥固化爐排放的高濃度、小風(fēng)量的有機(jī)溶劑廢氣，一般運(yùn)用焚燒法、催化焚燒法、吸附法進(jìn)行處理。

4.涂裝生產(chǎn)線噪聲處理

噪聲源首要來自風(fēng)機(jī)和運(yùn)輸裝置，故我們?cè)谏a(chǎn)線上有必要選用契合噪聲要求的風(fēng)機(jī)和運(yùn)輸裝置，涂裝車間內(nèi)部zui好設(shè)置吸音資料。涂裝生產(chǎn)線的操控體系隨著年代的開展而得到不斷改進(jìn)，要求操控體系越來越可靠。所以涂裝生產(chǎn)線電器操控一般均為復(fù)控，可由各電器柜操控，也可由中心室進(jìn)行全線操控，中心操控室和烘道一般均設(shè)有微機(jī)，能精準(zhǔn)地操控枯燥固化爐體各區(qū)溫度，中心操控室可設(shè)電視監(jiān)視器顯現(xiàn)、記載升降溫度曲線、亦能隨時(shí)設(shè)定、修改參數(shù)，以便根據(jù)各種工件大小和涂裝色彩不同調(diào)整溫度。槽液可由熱電偶操控。涂裝生產(chǎn)線上一切電機(jī)一般均為設(shè)有兩層維護(hù)，并與主控聯(lián)鎖，任一電機(jī)呈現(xiàn)毛病，分控柜和中心操控室均能報(bào)警，若設(shè)備呈現(xiàn)毛病，全線能自動(dòng)停機(jī)，以確保運(yùn)行安全。

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