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涂裝生產線主要由前處理電泳線（電泳漆是較早開發(fā)的水性涂料,它的主要特點是涂裝效率高,經濟安全,污染少,可實現(xiàn)完全自動化管理。涂裝電泳漆之前需要進行預處理）、密封底涂線、中涂線、面涂線、精修線及其烘干系統(tǒng)組成。涂裝生產線全線工件輸送系統(tǒng)采用空中懸掛和地面滑橇相結合的機械化輸送方式，運行平穩(wěn)、快速便捷,采用PLC可控編程，根據(jù)生產工藝的實際要求編程控制——實行現(xiàn)場總線中心監(jiān)控，分區(qū)自動實現(xiàn)轉接運行。具體操作過程如下:1、投入產品：把被涂物放到插件上開始工作。2、靜電除塵：把注塑時帶來的油質，灰塵除掉。3、預熱：為了更好的上色給被涂物一點溫度。4、底漆噴涂：把塑料本身的顏色覆蓋，為生產要求顏色先底色噴涂。5、烘干：通過隧道里的IR區(qū)的溫度，進行半干狀態(tài)，為下一道噴涂作準備。6、表面噴涂：噴要求上色的顏色。7、溜平干燥：通過隧道進行溜平，烘干。8、UV噴涂固化：和UV涂料搭配利用UV365nm光線中涂料要求的照色量（800~1200mj）進行瞬間固化。9、出貨并檢查包裝。涂裝生產線工藝流程分為：前處理、噴粉涂裝、加熱固化。