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涂裝生產(chǎn)線主要用于家電、汽車(chē)、摩托車(chē)、鋼木家具、建筑五金工具、儀器外殼等金屬零件和塑料零件的表面處理。涂裝系統(tǒng)主要包括粉末涂裝系統(tǒng)、自動(dòng)噴涂系統(tǒng)、工業(yè)單機(jī)噴涂設(shè)備和汽車(chē)專(zhuān)用噴涂設(shè)備等。噴粉噴液線設(shè)備主要包括預(yù)處理生產(chǎn)線、水幕噴漆室、自動(dòng)噴粉裝置、噴粉機(jī)器人、烘干隧道、烘干室、自動(dòng)噴涂裝置、吊掛物料輸送設(shè)備等。，可根據(jù)客戶(hù)要求定制。涂料生產(chǎn)線的主要特點(diǎn):

1.生產(chǎn)率高，自動(dòng)化程度高，節(jié)省人力資源。

2.采用多層掛軌，輸送系統(tǒng)堅(jiān)固，質(zhì)量穩(wěn)定。

3.大型烘房，多一個(gè)旋轉(zhuǎn)烘焙，提高生產(chǎn)效率。

4.燃料和氣體的熱風(fēng)循環(huán)節(jié)能，溫度均勻。

5.不同的工件可以選擇不同的速度。

6.降低成本，節(jié)約涂料60%以上。

7.操作簡(jiǎn)單，故障排除容易。

8.全防塵隔離送風(fēng)設(shè)計(jì)，效率高，安全性高。

處理前有人工簡(jiǎn)單工藝和自動(dòng)預(yù)處理工藝，后者分為自動(dòng)噴涂和自動(dòng)浸沒(méi)噴涂?jī)蓚€(gè)工藝。在噴粉之前，工件必須經(jīng)過(guò)表面處理以去除油污和鐵銹。這一段用的化學(xué)品很多，有除銹劑、除油劑、表面調(diào)理劑、磷化劑等等。

在涂裝生產(chǎn)線的預(yù)處理工段或車(chē)間，首先要注意的是制定必要的強(qiáng)酸強(qiáng)堿的采購(gòu)、運(yùn)輸、儲(chǔ)存和使用制度，為工人提供必要的防護(hù)服，安全可靠地著裝、運(yùn)輸和配置用具，制定事故的應(yīng)急處理措施和救援方法。

其次，涂裝生產(chǎn)線預(yù)處理工段存在一定量的廢氣、廢液等三廢，因此在環(huán)保措施方面，必須配置抽氣排氣、排液和三廢處理裝置。

涂裝生產(chǎn)線的工藝流程主要分為:預(yù)處理、噴粉涂裝、加熱固化；其操作過(guò)程:研磨和手動(dòng)除塵-上部-靜電除塵-預(yù)熱-手動(dòng)噴涂-加熱固化(-紫外光固化)-冷卻-下部。

涂料生產(chǎn)線技術(shù)說(shuō)明:工藝流程:打磨人工除塵-上部-靜電除塵-預(yù)熱-自動(dòng)靜電噴涂(底漆)-加熱固化-冷卻-靜電除塵-自動(dòng)靜電噴涂(面漆)-紫外光固化-冷卻-下部。