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自動涂裝加工工藝屬于小規(guī)格大批量自動化生產(chǎn)工藝形式，利用自動噴涂、低溫快速固化、高速運行的生產(chǎn)流水線，選用漆膜干燥快、光澤高、鮮映度好，固色性能佳的聚氨脂PU涂料，內(nèi)圓磨床大批量生產(chǎn)具有鮮艷外觀，手感佳的瓶蓋外殼件。

      涂裝生產(chǎn)流水線的工藝流程:

1. 上料：操作者在工作臺面的上料區(qū)手工將半成品酒瓶蓋套在夾具上,通過輸送傳動鏈依次通過生產(chǎn)線的各個功能部件。

2. 靜電除塵：因塑料表面電荷積累和空氣灰塵存在帶電粒子，塑料表面往往吸附大量塵埃，使用靜電除塵器在工作表面形成高壓負(fù)離子電場并用高壓空氣流吹工件表面，有效清除表面電荷和塵埃。

3. 底涂：經(jīng)過火焰處理的基材通過輸送傳動鏈進(jìn)入噴房,噴房內(nèi)的噴槍向其涂料.同時基材受強(qiáng)制回轉(zhuǎn)系統(tǒng)的控制而產(chǎn)生自轉(zhuǎn),使基材表面獲得均勻的涂層。

4. 快速低溫烘烤：底涂噴完后,基材即進(jìn)入烘道調(diào)溫至60—70℃，烘烤1—2分鐘，溶劑揮發(fā)達(dá)到90%，涂料樹脂產(chǎn)生交聯(lián)反應(yīng)，漆膜硬化。

5. 面漆：底涂經(jīng)快速低溫烘烤后，漆膜硬化,此時基材進(jìn)入面漆噴房對其噴涂面漆。噴涂的方式與底涂相同。

6. 面漆烘烤：面漆烘烤相應(yīng)要求烘烤時間延長至3分鐘，使漆膜有一個流平過程，而且烘道溫度要均勻，使溶劑均勻揮發(fā)。

7. 冷卻下線：由于面涂層烘烤時間較長，表面有一定溫度，漆膜表面過軟，因此設(shè)立冷卻段，采用大流量通風(fēng)，帶走表面溫度，使漆膜層盡快冷卻硬化，便于下線包裝。冷卻后的產(chǎn)品由輸送鏈送至下料區(qū)，包裝下線。